Talvez você já saiba o que significa, na prática, mas na teoria a história é outra. A soldagem é um processo de fabricação que une 2 metais materiais diferentes, metais normalmente. Isso acontece porque há uma adição de vários metais em um único corpo, fazendo com que haja uma união através do derretimento destes materiais, pelo acréscimo de um material de enchimento derretido, que tenha um ponto de fusão menor do que a peça que está sendo soldada.
Na indústria, o processo de solda é aplicado e realizado de acordo com a forma e com os metais de enchimento, que são utilizados para alimentar o processo. Desse modo, é possível obter uma porção de material fundido que, ao esfriar, se torna uma pela única. Sólida e rígida.
Fontes de Energia:
Pode ser através de chama de gás, um arco elétrico, um laser, um feixe de elétrons, um processo de fricção por ultrassom, etc. Normalmente, a energia necessária para unir duas peças de metal provém de um arco elétrico.
A soldagem pode ser feita em vários tipos de ambiente, por fazer parte de um processo industrial: ao ar livre, abaixo do mar ou até mesmo no espaço. Por se tratar de uma técnica que exige cuidado e atenção é fundamental a utilizar técnicas de segurança para evitar qualquer tipo de acidente, sejam queimaduras, descargas elétricas ou sobre-exposição à luz ultravioleta.
Você sabia que até o final do século XIX, o único processo de soldagem era de frágua? Nele, os ferreiros esquentavam os metais através de uma batida sistemática. Atualmente, esse tipo de modalidade é aplicado apenas em algumas artes industriais.
Tipos de Soldagem:
Existem dois tipos de soldagem: com alimentação de arame ou com eletrodo revestido. No primeiro, é usada uma pistola para alimentar a área de soldagem, para este serviço podem ser utilizadas dois tipos de pistolas, comuns ou pistolas de bobinas (as comuns são usadas no arame localizado dentro da máquina e alimentado através de um cabo, já as pistolas de bobina usam arames localizados na mesma pistola).
É importante lembrar que o tipo de arame determina a configuração da máquina de soldar. Assim a partir do momento que se utiliza o arame sólido, o gás de proteção do cilindro conectado à máquina se torna necessário para proteger as peças soldadas (este sistema também é conhecido como soldadora MIG, ou seja, de gás inerte em metal). Quando se usa o arame com núcleo de fundente (produto químico que se localiza dentro do arame e serve para facilitar sua proteção), nenhum elemento adicional se torna necessário.
