Antes de Soldar
É fundamental que, antes de começar qualquer processo de soldagem, ocorra uma preparação da peça, realizando uma higienização prévia, seja ela através de agentes químicos ou mecânicos para remover completamente tintas, óleos, graxas, óxidos e impurezas.
Na hora de Soldar
A utilização de juntas metálicas para soldagem varia de acordo com a peça que receberá o trabalho. A remoção do cordão de solda anterior ou da trinca é necessária, e para esta etapa pode ser utilizado tanto um eletrodo de grafite quanto um eletrodo de chanfro, especialmente desenvolvidos para este tipo de utilização. Para cada metal existe uma temperatura de preaquecimento recomendada, devendo ser controlada durante a soldagem. Para maiores informações, é indicado consultar os manuais técnicos.
Soldando Aços
Além de serem classificados em duas categorias: aço de carbono e aço ligado, os aços possuem uma liga ferrosa com teor mínimo de carbono de 0.3% e máximo de 2%.
Os carbonos são classificados em baixo, médio e alto carbono, de acordo com a porcentagem. Os baixos, são caracterizados pela grande elasticidade e tenacidade e são utilizados na fabricação de chapas, cantoneiras, perfis estruturais, suporte de máquinas, tubulações, tanques e diversas aplicações industriais, podem ser soldados com eletrodos revestidos do tipo AWS e 6010 para reparos de tubulações de raiz ou soldagens que pedem uma elevada penetração.
Os eletrodos revestidos do tipo AWS e 6013 são os mais comuns em manutenção industrial, e são caracterizados pelo fácil manuseio em qualquer posição. Por conta da sua baixa penetração, eles são utilizados na soldagem de chapas finas, o que permite um ótimo acabamento final.
Por conta do processo de oxicacetilênico, os aços de baixo carbono são de soldagem fácil, utilizando varetas cobreadas compostas com químicas semelhantes ao metal base. Quando for necessário um menor aporte de calor nas partes a soldar, evitando possíveis distorções, são utilizadas varetas com revestimentos. É cada vez maior a utilização do processo TIG na manutenção e reparo de peças e parte de máquinas.
Em soldagens de aços de baixo carbono é utilizada uma vareta especial para este tipo de aplicação. Já nos setores de ferramentarias e equipamentos, a utilização de inversores com comandos que podem ser selecionados em um painel são muito úteis, já que possibilitam a microsoldagem com varetas especiais, ajudando na recuperação de tanques e tubulações, bem como na soldagem de chapas finas de vários segmentos industriais.
Para a fabricação de elementos de máquinas que demandam um esforço maior como eixos, engrenagens e chavetas, a utilização de aços de médio carbono é fundamental, porque possuem maior resistência a tração e maior dureza, o que diminui a elasticidade e o alongamento.
Aços com alto teor de carbono são usados para a produção de serras, brocas, limas e molas, sendo adequada a utilização de eletrodos especiais com base feitas em cromo e níquel. Para evitar uma contração por igual em toda a peça, é preciso realizar um resfriamento lento, já para aumentar as características mecânicas dos aços carbono, são adicionados elementos de liga, tais como Cromo, Manganês, Níquel, Molibidênio, Tungstênio e Vanádio.
Para que seja possível obter soldas resistentes à ácidos, oxidação e calor, basta adicionar níquel e cromo, para que se tornem inoxidáveis.
Aços inoxidáveis da série 300 não são magnéticos sendo facilmente identificáveis podendo ser soldados com eletrodos da mesma série ou processos tig e MIG/MAG sem qualquer tratamento térmico, antes ou depois do processo. Já os da série 400 são magnéticos, com percentual de cromo de 12% a 27% e resistem a corrosão por aços nítricos, orgânicos e água salgada. São utilizados principalmente na fabricação de instrumentos cirúrgicos, sendo feitos através do processo de soldagem TIG.
O conserto de materiais feitos em aço inoxidável com espessuras ou dimensões menores, pode ser feito através do processo oxiacetilênico, com varetas a base de prata ou pelo processo TIG, com varetas de composição semelhante ao metal base.
Soldando Ferros Fundidos
O ferro fundido é muito utilizado na fabricação de blocos para motor, base de máquinas, carcaças de bombas, moldes e engrenagens e possui uma liga ferrosa com teor que varia seu teor de carbono entre 2 e 6%. Conforme o processo de fabricação, podemos classificar os ferros fundidos em maleável, nodular, branco e cinzento, sendo este último o mais utilizado, que é moldado em formas de areia com 2,5% a 3,5% de carbono em sua composição, e de 1% a 2,5% de cilício. Por conta de seu alto teor de carbono, não há uma combinação total com o ferro.
